力松注塑科技(图)-全自动注塑机-新余注塑机

限塑令下，环保餐具迈入发展新时代2020年接踵而至的环境问题仿佛是在提醒我们环保不能再是口号了，而在外卖行业，可持续包装是目前面对的大问题。

据统计，2018 年我国外卖订单量**过110 亿单，使用一次性塑料餐具约176 万吨。一份外卖的塑料包装材料包括塑料袋、塑料碗、塑料汤勺和塑料汤杯，目前基本都使用不可降解高分子塑料。一次性餐具和包装造成的环保压力与日俱增……

升级版“禁塑令”中明确规定，到2020年年底，禁止生产和销售一次性发泡塑料餐具，全国范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管。在此背景下，可降解/可循环的环保餐具替代传统塑料餐具势必将成为新的发展趋势。

力松高速机基于多年研发制造经验、集电动技术与液压技术于一体的注射成型机，充分继承了全电动的精密、、节能，同时兼具液压系统在适应模具应用方面的灵活度和便捷性。其中集成式独立伺服动力站和专业闭环控制系统，为射台整移、调模、顶针、中子等提供动力。

【技术交流】注塑机的螺杆为什么会打滑

       人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。

       对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。

       注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。

      此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。

       螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。

       料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

       注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，高速注塑机，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。

更加节能的响应重复精度高降低噪音。

力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具更大，机型更大，占地面积更大”的问题。如今，我们针对大型二板机系列，增设自动抽拉杆结构，进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此，二板机在精密繁杂的汽配模具、大型**重的管件模具等诸多应用上适用度更强。

回想以前，注塑机厂，当企业发展规划受限于厂房面积时，当安装模具耗时耗力时，你想到的解决方案是什么？

厂房高度，提升纵向空间？深挖地基坑井，降低机器高度？加长机器锁模机身，全自动注塑机，横向扩充空间？

新增自动抽拉杆功能，省心，省钱，省力。

力松二板机自动化抽拉杆结构：

1、配备增压缸夹紧装置，徐州注塑机，保证合模动作正常实现；

2、抽拉杆**油缸，实现拉杆装卸精准控制；

3、线性导轨做导向，确保抽拉杆进出动作平稳、，免磨损；

4、自动化程度高，更便于配合自动换模装置；

5、更加适配汽配行业模具复杂、体型大、抽芯多等特性。

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